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小型密炼机的基本原理与变频改造
来源：http://www.gdliuhuaji.com发布时间：2015-12-28 09:14:08浏览次数：
小型密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
密炼机的功能是将混合粉或回料，经加热两条转子不停滚压达到胶化的机械。该设备的工作流程为，先将加原料进行密炼，原料加工好后卸料，过一段时间后再装料，此间电机只有在加料后到卸料时作功，电机在卸料后和下次装料前是不做功的，而电机在整个过程中却一直运转，电机在卸料后和下次装料前就浪费了大量电能。
变频节能改造方案：通过变频器控制电机，在加工时电机50HZ全速运转，在不加工时降低变频器频率，让变频器工作在35HZ(运行频率可自定义），降低电机的转速，从而达到节能的目的。
为了该设备在节能改造后达到操作简单，采用以下控制方法：该设备在加料后由于负载变大，电机电流会上升，在待机时负载变小，电流会下降（保持在空载电流的范围）。通过此特性，利用变频器本身的电流检测功能来决定变频器的转速。
将变频器的A1V端子和AI2端子端接，A1V端子功能为变频器输出电流模拟信号（0-10V对应0-额定电流值）。通过现场观察，变频器在空载时电流为200A此时A1V输出为4V（可根据现场情况适当调整）。加料后电流大于200A。此时只需让AI2端子电压0-4V时对应输出频率为35HZ（可设置下限频率为35HZ），AI2端子电压4-10V时输出频率基本为50HZ，AIV靠负载电流的大小来决定模拟输出信号的大小，AI2靠A1V的模拟输出信号的变化来控制变频器的输入频率，从而达到改变电机转速的目的。
