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【小型硫化机】压片机抑制的片状硬度不足的根本原因

来源:http://www.gdliuhuaji.com发布时间:2019-12-18 13:44:04浏览次数:

【小型硫化机】压片机抑制的片状硬度不足的根本原因
大家在日常生活的压片机操作流程中,在所难免遇到抑制的片状硬度不够,是件很烦恼的事儿,下边大家深入分析下造成压不够硬的根本原因及解决方案。

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(1)根本原因:黏合剂或润滑液使用量小或不适度,使颗粒物遍布均匀分布,砂类与细砂层次,压片糖果时即便扩大工作压力亦无法摆脱。
解决方案:可采用适度黏合剂或提升使用量、改善造粒加工工艺、混均颗粒物等方式。
(2)根本原因 :类药破碎粒度不足,颇具化学纤维性、弹力类药或渣油成份含水量较多而混和不均匀分布。
解决方案:可将类药破碎更细微、选黏性强的黏合剂、提升压片机的工作压力、给油类药吸附剂及充足搅拌等方式。
(3)根本原因:含水量不适中,太少水分或干燥的颗粒物弹力大、由于含有结晶水的类药在颗粒物干燥中失去较多的结晶水,变脆,易松裂。但过多则硬度变小。
解决方案:造粒过程应按不同品种控制含水量。如制成的颗粒物太干时,可喷入适量稀乙醇(50%-60%),搅拌后压片糖果。
(4)根本原因:类药本身的物理性质。由脆性、塑性、弹力和硬度决定,比如弹力物质受压时变小,解压后因弹力而膨胀,故片状松裂。
解决方案:不同类药,压片糖果时需用不同的工作压力并加其它辅料控制。
(5)根本原因:机械的因素。如冲头长短不齐,或工作压力调整不合适,压片机转速过快或加料斗中颗粒物时多时少。
解决方案: 可调节压片机工作压力,更换冲头,压片机转速和下料速度。

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